ก่อนอื่นให้ระบุลักษณะที่ปรากฏของ"แตก" ลูกปัด หากอนุภาคนั้นกลมกว่าและไม่คมเหมือนแก้วที่แตก แสดงว่าแท้จริงแล้วคือเม็ดบีดที่สึกหรอตามธรรมชาติ ลูกปัดเหล่านี้อาจบดเป็นรูปทรงต่างๆ เช่น วงรี วงรี หรือทรงกลมที่เล็กกว่า สถานการณ์นี้เรียกว่าการเสียดสีได้ แต่ระดับการเสียดสีจะต่างกัน
จากมุมมองของแรง เมื่อแผ่นกระจายพลังงานส่งพลังงานไปยังลูกปัด ถ้าความหนืดของของเหลวต่ำมาก เช่น เมื่อทำความสะอาดโรงสีทรายด้วยตัวทำละลายหรือน้ำ แรงผลักดันของวัสดุไม่แข็งแรง เพียงพอและลูกปัดอาจสัมผัสกับแผ่นดิสก์กระจายตัว แตกหัก. นี่เป็นเหตุผลสำคัญที่ UNIPRETEC แนะนำให้ลดระยะเวลาในการทำความสะอาดให้สั้นที่สุด หากทำความสะอาดเครื่องด้วยของเหลวที่มีความหนืดต่ำ เม็ดบีดก็จะสึกด้วยเม็ดบีดอื่นๆ หรือส่วนที่สัมผัสของโรงสีทราย เพื่อให้ได้อายุการใช้งานที่ยาวนานที่สุดของเม็ดเจียรและโรงสีทราย ควรใช้เรซินในการทำความสะอาดและรักษาความหนืดของวัสดุให้เพียงพอในระหว่างกระบวนการผลิต
หลายคนพบลูกปัดหักหลังจากทิ้งลูกปัดเก่าและใส่ลูกปัดใหม่เข้าในการทดสอบ ต่อไปนี้จะวิเคราะห์ปัญหานี้และอภิปรายวิธีแก้ไข
1. ติดตั้งส่วนสัมผัสภายในของโรงสีทรายไม่ถูกต้อง: แผ่นกระจายหลวมหรือขอบของแผ่นกระจายมีมุมคม มีวัตถุแปลกปลอมในโรงสีทราย วาล์วหลวม ฯลฯ เงื่อนไขเหล่านี้อาจ ทำให้เม็ดบีดแตก
2. ส่วนสัมผัสของโรงสีทรายสึกหรอหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง: ตัวคั่นไดนามิกหรือหน้าจออาจสึก, หน้าจออาจแตกหรือติดตั้งคว่ำถ้าสื่อบดผ่านตัวคั่นและเข้าสู่ปั๊มป้อนอาหาร ปั๊มคือ ลูกปัดถูกบดขยี้ก่อนที่จะถูกปิดกั้นหรือปิดตัวลง
3. แรงดันย้อนกลับ: เมื่อปิดปั๊มป้อนอาหาร แรงดันตกค้างในโรงสีทรายจะกดเม็ดบีดเข้าไปในปั๊ม เพื่อที่ว่าเมื่อปั๊มเริ่มทำงานอีกครั้ง เครื่องจะบดเม็ดบีด วาล์วทางเดียวไม่จำเป็นต้องเชื่อถือได้และบางครั้งปล่อยให้ลูกปัดผ่านก่อนที่วาล์วจะปิด
4. Backlog ของลูกปัดเจียร: หากเม็ดบีดบดสะสมที่ด้านล่างของโรงสีทรายหรือปั๊มทำงานเร็วเกินไป ลูกปัดเจียรจะเข้มข้นที่ทางออกของโรงสีทรายแนวนอน วิธีแก้ไขคือคลายงานในมือของเม็ดเจียรในโหมดเขย่าเบา ๆ เปิด-ปิด-ปิด เมื่อเริ่มโรงสีทราย
5. การสึกหรอของแผ่นกระเจิง: สถานการณ์นี้อาจกำหนดได้ยากขึ้น ขอบของจานดิสเพอร์ชั่นที่สึกหรอนั้นเป็นกราวด์ที่ไม่สม่ำเสมอมาก และขอบของดิสเพอร์ชั่นดิสเพอร์ชั่นเป็นที่ที่ความเร็วเชิงเส้นของดิสเพอเรชันดิสเพอเรชันสูงที่สุดและอาจก่อให้เกิดกระแสน้ำวนที่รุนแรง นอกจากนี้ สำหรับโรงสีแนวตั้ง เม็ดบีดสำหรับเจียรจะเข้มข้นใกล้กับขอบของดิสก์กระจายตัวที่ต่ำกว่าเนื่องจากน้ำหนักของมันเอง การรวมกันของปัจจัยเหล่านี้อาจทำให้ลูกปัดเจียรแตกได้ การสึกหรอที่มากเกินไปของดิสก์กระจายตัวนั้นเกิดจากความเร็วที่ช้าของปั๊มป้อนและความหนาแน่นที่มากเกินไปของเม็ดบีดสำหรับเจียร ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอแล้วใส่ลูกปัดเจียรชุดเดียวกัน
6. ผสมเม็ดบีดที่ผลิตโดยผู้ผลิตหลายราย ผู้ผลิตต่างๆ' ผลิตภัณฑ์อาจแตกต่างกันในแง่ของความหนาแน่น การทำเช่นนี้จะเพิ่มการสึกหรอระหว่างลูกปัด วิธีแก้ปัญหาคืออย่าผสมเม็ดบีดจากผู้ผลิตหลายรายผสมกัน หากคุณสงสัยว่ามีการใช้งานแบบผสม คุณสามารถทิ้งได้ทั้งหมดเท่านั้น
7. เนื่องจากลูกปัดที่ใช้แล้วถูกเติมเข้าไปในโรงสีทรายโดยไม่ได้ตั้งใจ
8. เศษขยะหรือลูกปัดที่สึกหรอขนาดเล็ก: มักจะมีเศษหรือลูกปัดที่สึกหรอเล็กๆ ติดอยู่ที่หน้าจอ เพลา โครงยึด หรือมุมอื่นๆ ของเครื่อง เมื่อเพิ่มเม็ดบีดใหม่ สิ่งเล็กๆ เหล่านี้อาจคลายจากตำแหน่งยึดและผสมเข้ากับลูกปัดที่เพิ่มใหม่ ซึ่งจะทำให้เกิดภาพลวงตาว่าลูกปัดใหม่จะหักทันที แต่ในความเป็นจริง คุณจะเห็นเพียงลูกปัดที่สึกหรอตามธรรมชาติบางส่วนเท่านั้น หากปัญหาไม่ใหญ่เกินไป สิ่งเล็กๆ เหล่านี้สามารถระบายออกได้เองตามธรรมชาติหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง มิฉะนั้น คุณต้องทิ้งลูกปัดเก่าทั้งหมด และแทนที่ด้วยลูกปัดเจียรใหม่
