วัสดุเซรามิกอลูมินาเป็นวัสดุที่มีความแข็งเป็นพิเศษ และเครื่องมือตัดทั่วไปนั้นง่ายต่อการสร้างความเสียหายให้กับวัสดุ และยังสร้างความเสียหายอย่างมากให้กับอุปกรณ์แปรรูปอีกด้วย ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ความต้องการกระบวนการพรุนขนาดเล็กของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์' และข้อกำหนดด้านความแม่นยำสำหรับพื้นผิวเซรามิกได้ผ่านการเปลี่ยนแปลงที่สั่นสะเทือนโลก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการการประมวลผลรูเล็กของวัสดุอลูมินาเซรามิก การประมวลผลรูต้องใช้ความแม่นยำในการประมวลผลสูงเป็นพิเศษ ในขณะเดียวกันก็ต้องมั่นใจในประสิทธิภาพการประมวลผล ในฐานะที่เป็นเทคโนโลยีการประมวลผลแบบพิเศษ การประมวลผลด้วยเลเซอร์จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลวัสดุที่มีฐานเป็นเซรามิกอลูมินา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเทคโนโลยีการประมวลผลไมโครรูของเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูง การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้ช่วยปรับปรุงการขีดเขียนและการขีดเขียนของวัสดุที่ทำจากเซรามิกได้อย่างมาก ความต้องการหมัด
ในโหมด QCW (โหมดพัลส์) และโหมด CW (โหมดต่อเนื่อง) ของไฟเบอร์เลเซอร์ อิทธิพลของพารามิเตอร์เลเซอร์บนสารตั้งต้นเซรามิก 96 อลูมินาส่วนใหญ่มีสองด้าน
อย่างแรก ในโหมด CW จำเป็นต้องใช้ตัวทำละลายการดูดกลืน และด้วยความช่วยเหลือของไนโตรเจน มันสามารถแก้ปัญหาการขีดเขียนจุดพักและการแตกหักของลวดได้ ในโหมด QCW สามารถแก้ปัญหาจุดหยุดและลวดขาดโดยไม่ต้องปรับสภาพ การทดลองสามารถบรรลุความเร็วในการเขียน 200 มม./วินาที ในโหมด CW และความเร็วในการเขียน 150 มม./วินาที ในโหมด QCW นอกจากนี้ เมื่อกำลังส่งออกเฉลี่ยคงที่ คุณภาพการเขียนจะลดลงเมื่อรอบการทำงานเพิ่มขึ้น ความลึกของการเขียนด้วยเลเซอร์เป็นสัดส่วนโดยประมาณกับกำลังแสงเลเซอร์
ประการที่สอง การทดลองกระบวนการเจาะด้วยเลเซอร์โดยใช้โหมด QCW ของเลเซอร์กึ่งต่อเนื่องแสดงให้เห็นว่าเรียวเล็กที่สุดของ micropore คือ 1.14° บนวัสดุฐานเซรามิกหนา 0.6 มม. พารามิเตอร์การเจาะคือ: ความถี่การทำซ้ำ 200Hz รอบการทำงานคือ 20 %, การพร่ามัวเป็น 0 ความกดอากาศ 0.3MP ความเร็วในการสแกน 240 มม. / นาที และอัตราส่วนพลังงาน 15%; ระดับของอิทธิพลที่มีต่อเรียวนั้นอยู่ในลำดับของความพร่ามัว ความกดอากาศ ความถี่การทำซ้ำ รอบการทำงาน และอัตราส่วนกำลังแสงเลเซอร์ ความเร็วในการสแกน ระดับอิทธิพลสูงสุดคือจำนวนพร่ามัว และต่ำสุดคือความเร็วในการสแกน
