การหล่อเทปเซรามิก

วิธีการหล่อเทปถูกนำมาใช้ครั้งแรกในด้านการทำกระดาษ สี และพลาสติก เป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปที่มีประวัติอันยาวนาน มีลักษณะของอุปกรณ์อย่างง่าย การทำงานต่อเนื่อง ประสิทธิภาพการผลิตสูง และคุณสมบัติสม่ำเสมอของตัวสีเขียว ด้วยการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยี วิธีการหล่อเทปได้กลายเป็นวิธีหลักในการผลิตและเตรียมพื้นผิวเซรามิกอลูมินาและพื้นผิวเซรามิกอะลูมิเนียมไนไตรด์ ในหมู่พวกเขา การหล่อเทปแบบใช้น้ำและการหล่อแบบเทปเจลแบบน้ำเป็นสองประเภทที่พบมากที่สุด

▼ ขั้นตอนการหล่อเทปน้ำ

สารละลายสำหรับการหล่อแบบเทปที่ใช้น้ำเป็นระบบที่ค่อนข้างซับซ้อน ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยผงเซรามิก น้ำ สารช่วยกระจายตัว สารยึดเกาะ พลาสติไซเซอร์ และสารเติมแต่งอื่นๆ ระบบการหล่อแบบเทปแบบใช้น้ำสามารถเอาชนะข้อเสียของระบบการหล่อแบบอินทรีย์ เช่น อันตรายต่อสิ่งแวดล้อม ต้นทุนสูง และความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่ำ และเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม การหล่อด้วยเทปแบบน้ำมีปัญหาหลักดังต่อไปนี้: อัตราการระเหยของตัวทำละลายต่ำ อัตราการหดตัวที่ว่างเปล่ามีขนาดใหญ่เมื่อปริมาณสารยึดเกาะสูง ผงจะจับตัวเป็นก้อนมากขึ้นเนื่องจากการมีอยู่ของพันธะไฮโดรเจน ช่องว่างไวต่อการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์กระบวนการ คุณภาพของฟิล์มต่ำ ช่องว่างเปราะและแตกง่ายเมื่อแห้ง

▼ กระบวนการหล่อเทปเจลแบบน้ำ

กระบวนการหล่อเทปเจลแบบน้ำคือการใช้หลักการของพอลิเมอไรเซชันโมโนเมอร์อินทรีย์สำหรับการหล่อ ในวิธีนี้ ผงเซรามิก สารช่วยกระจายตัว และพลาสติไซเซอร์จะถูกเติมลงในสารละลายผสมของโมโนเมอร์อินทรีย์และสารเชื่อมขวางเพื่อเตรียมสารแขวนลอยแบบเข้มข้นที่มีความหนืดต่ำและเศษส่วนปริมาตรที่เป็นของแข็งสูง (ส่วนของปริมาตรมากกว่า 50%) จากนั้นหลังจากเพิ่มตัวเริ่มต้นและตัวเร่งปฏิกิริยาแล้ว อุณหภูมิจะถูกควบคุมและโมโนเมอร์จะเริ่มทำปฏิกิริยาโพลิเมอไรเซชัน เพื่อให้ความหนืดของสารแขวนลอยเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดการแข็งตัวและการขึ้นรูปในแหล่งกำเนิด และในที่สุดก็มีร่างกายที่มีความแข็งแรงและเหมาะสมสำหรับ เครื่องจักรกำลังเตรียม