เมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลเซรามิกอื่นๆ เช่น การอัดฉีด การอัดแบบแห้ง และการกดแบบไอโซสแตติกแบบเย็น"การฉีดขึ้นรูปผง" เทคโนโลยีอยู่ในสี่ด้าน: ความแม่นยำของขนาดส่วนประกอบ ความเป็นไปได้ในการผลิตจำนวนมาก ความซับซ้อนของรูปร่าง และความสม่ำเสมอของความหนาแน่น ดีกว่ากระบวนการอื่นๆ ปัจจุบัน วัสดุเซรามิกที่เหมาะสำหรับกระบวนการนี้ ได้แก่ เซรามิกอลูมินา เซรามิกเซอร์โคเนีย และเซรามิกซิลิกอนไนไตรด์
กระบวนการฉีดขึ้นรูปเซรามิกประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การผสมและการแกรนูล การฉีด การล้างไขมัน และการเผาผนึก ขั้นตอนแรกคือการผสมพลาสติกตัวพาพอลิเมอร์ [เช่น พอลิโพรพิลีน (PP) หรือโพลิเอทิลีน (โพลิเอทิลีน, PE)] กับผงเซรามิกผสมและนวดที่อุณหภูมิเหนือจุดหลอมเหลวของพลาสติก เพื่อปรับปรุงผลการผสมและลักษณะการแปรรูปที่ตามมาของส่วนผสม มักจะจำเป็นต้องเพิ่มสารเชื่อมต่อ (Interfacial Agent) และพลาสติไซเซอร์ (Plasticizer) เพื่อเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ฉีด จากนั้น ส่วนผสมจะถูกบดให้เป็นเม็ดและป้อนเข้าไปในเครื่องฉีดเพื่อควบคุมแรงดันในการฉีด อุณหภูมิของวัสดุฉีด และเวลาแรงดันในการฉีดและพารามิเตอร์อื่นๆ และตัวสีเขียวเซรามิก/พลาสติกสามารถฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ได้ รูปร่างของมันหรือขนาดใกล้เคียงกับผลิตภัณฑ์พลาสติกในตลาดปัจจุบัน ยกเว้นว่าตัวสีเขียวประกอบด้วยอนุภาคผงเซรามิกมากกว่าร้อยละ 50 ดังนั้นในแง่ของลักษณะเฉพาะของการไหลของการฉีด การฉีดเซรามิกส์จึงแตกต่างจากการฉีดพลาสติกมาก
ก่อนที่ตัวสีเขียวเซรามิกจะถูกเผาที่อุณหภูมิสูง ต้องถอดพลาสติกโพลีเมอร์ออก วิธีการกำจัดในปัจจุบันรวมถึงการ debinding ด้วยความร้อนและการขจัดคราบน้ำมันด้วยตัวทำละลาย นอกจากนี้ เทคโนโลยีการขจัดไขมันที่อยู่ระหว่างการพัฒนาคือวิธีการล้างไขมันด้วยสุญญากาศ"" และ"วิธีการล้างไขมันในของเหลววิกฤตยิ่งยวด" อัตราการให้ความร้อนที่ใช้ในการล้างไขมันด้วยความร้อนมักจะอยู่ที่ 1-2°C/ชั่วโมง ดังนั้นเวลาในการล้างไขมันที่ต้องการโดยปกติคือ 40-120 ชั่วโมง และความหนาของตัวอย่างต้องน้อยกว่าห้าเซนติเมตรเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของฟองอากาศและรอยแตกในระหว่างการล้างไขมัน กระบวนการ. เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการล้างไขมันและลดเวลาในการล้างไขมัน"วิธีการล้างไขมันด้วยตัวทำละลาย" ได้รับการพัฒนาในช่วงสิบปีที่ผ่านมา วิธีนี้ใช้ตัวทำละลายพลาสติกโพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้ เช่น อะซิโตนและอัลเคน เพื่อจุ่มตัวอย่างสีเขียวและเอาตัวอย่างส่วนใหญ่ออกก่อน พลาสติกที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ และทำรูพรุนเล็กๆ ให้เหมาะสมในตัวอย่าง จากนั้นจึงทำการล้างไขมันด้วยความร้อน เวลาในการล้างไขมันทั้งหมดสามารถสั้นลงได้มากกว่า 3/4 เทคโนโลยีการขจัดคราบไขมันอย่างรวดเร็วเป็นเทคโนโลยีหลักที่อยู่ระหว่างการพัฒนา
เพื่อให้ได้รูพรุนที่สม่ำเสมอและละเอียดในตัวเซรามิกที่ขจัดคราบไขมัน ในกระบวนการเผาผนึกที่ตามมา เพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางกายภาพของร่างกายที่เผาผนึกมีความสม่ำเสมอ มีปัจจัยอย่างน้อยสิบสี่ปัจจัยที่ต้องให้ความสนใจก่อนและหลังการฉีด . ด้วยวิธีนี้ กระบวนการฉีดขึ้นรูปที่ดี ควบคู่ไปกับกระบวนการ debinding และ sintering ที่รวดเร็วและสมบูรณ์ เป็นขั้นตอนสำคัญในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์เซรามิก เนื่องจากการควบคุมขนาดและความสามารถในการทำซ้ำของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปนั้นค่อนข้างดี (อุตสาหกรรมสามารถทำซ้ำได้ประมาณหกในพันของขนาด) ปริมาณของการเจียรเชิงกลของส่วนประกอบหลังจากการยิงมีขนาดเล็กมาก ต้นทุนการประมวลผลสามารถลดลง และ ราคาสินค้ามีการแข่งขันสูง
